鋰電池熱壓化成柜：以精專鑄芯，用智造踐行

在新能源產業高速發展的，鋰電池作為動力源，其品質直接關系到新能源汽車、儲能設備等終端產品的性能與安全。而在軟包裝鋰電池的生產過程中，熱壓化成柜扮演著至關重要的角色，直接影響電芯的活性激發與結構穩定性。

深圳市創優自動化設備有限公司以“精專于芯，智造于行”為理念，深耕鋰電池熱壓化成設備領域，憑借技術創新與精密制造，成為行業品質基準。

[精專于芯：技術創新筑牢性能根基]

創優自動化聚焦軟包裝鋰電池鋁塑膜封裝的特殊需求——既要高溫激發活性物質，又要控制壓力避免鼓包破損。為此，公司組建了一支平均行業經驗超10年的研發團隊，攻克熱壓化成柜的技術難題：

精度恒流源技術：自主研發的高頻開關恒流源，電流控制精度達±0.5% FS，小調節單位低至1μA，可**匹配軟包電芯從微電流預充到正常化成的全階段需求，確保活性物質均勻激發，避免局部反應過激。

智能壓力伺服系統：采用進口高精度壓力傳感器（±0.001MPa）與伺服電機，實現0-2MPa無級調壓，響應速度0.3秒，結合智能算法自動補償壓力偏差，使同一批次電芯的厚度一致性控制在±0.1mm以內，徹底解決傳統設備“壓力滯后導致鼓包”的行業痛點。

智能溫控矩陣：采用陶瓷加熱+液態冷卻雙通道設計，溫控范圍0℃~90℃，溫度均勻性達±0.5℃，確保極片受熱均勻，為電芯活化提供穩定環境。

[智造于行：全流程品質管控確保可靠交付]

技術離不開精密制造。創優自動化在6000㎡自購廠房內構建了從零部件加工到整機組裝的全流程生產體系，確保每一臺設備的高可靠性：

高精度加工中心：關鍵結構件采用CNC精密加工，公差控制在±0.01mm。

嚴苛測試標準：每臺設備出廠前均經過老化測試、壓力循環測試及溫控穩定性測試。

模塊化設計：支持客戶后期工藝升級，降低設備迭代成本。

[閉環服務：以客戶需求驅動持續創新]

創優自動化不提供設備，更提供全生命周期服務：

定制化開發：根據客戶電芯尺寸、工藝參數靈活調整設備方案。

快速響應：全國12小時技術支援，48小時到廠服務。

在新能源行業高質量發展的背景下，創優自動化以技術為矛、品質為盾，持續推動鋰電池關鍵設備的國產化進階。不斷提升產品品質與服務水平，為新能源產業的發展注入源源不斷的動力，軟包鋰電池設備行業邁向新的高度。